Eine fachgerechte Grundierung ist ein zentraler Erfolgsfaktor für dauerhaft sichere, technisch einwandfreie und optisch gleichmäßige Beschichtungsergebnisse. Im professionellen Maler- und Ausbauhandwerk entscheidet die richtige Untergrundvorbereitung maßgeblich über Haftung, Deckkraft, Oberflächenbild, Wirtschaftlichkeit und die Lebensdauer des gesamten Beschichtungssystems. Unabhängig davon, ob es sich um Neubau, Renovierung oder Sanierung handelt: Der Untergrund bestimmt das Ergebnis.

Unterschiedliche Saugverhalten, wechselnde Festigkeiten, vorhandene Altbeschichtungen oder bauphysikalische Belastungen stellen hohe Anforderungen an die Auswahl der passenden Grundierung. Eine falsche oder fehlende Grundierung führt häufig zu erhöhtem Materialverbrauch, Verarbeitungsproblemen, ungleichmäßiger Farbwirkung oder frühzeitigen Schadensbildern.

Die Grundierungen der bito AG sind konsequent für den Einsatz im professionellen Umfeld entwickelt. Sie decken ein breites Spektrum unterschiedlicher Untergrundanforderungen ab – von stark saugenden und porösen Flächen über glatte, schwach saugende oder dichte Untergründe bis hin zu verunreinigten, kritischen oder systemgebundenen Oberflächen. Als funktionale Basis ermöglichen sie kontrollierte, reproduzierbare und normgerechte Beschichtungsaufbauten im Innen- und Außenbereich.

Grundierungen übernehmen im mehrschichtigen Beschichtungsaufbau mehrere technisch essenzielle Aufgaben. Sie regulieren die Saugfähigkeit mineralischer Untergründe, verfestigen sandende oder kreidende Oberflächen, verbessern die Haftung nachfolgender Materialien und isolieren störende oder schädliche Inhaltsstoffe. Gleichzeitig tragen sie zur Reduzierung des Materialverbrauchs bei und schaffen definierte, verarbeitungssichere Ausgangsbedingungen für Folgeprodukte.

Gerade im professionellen Umfeld, in dem Zeit, Qualität und Kalkulationssicherheit eine zentrale Rolle spielen, ist eine gezielte Untergrundvorbereitung unverzichtbar. Unzureichend vorbereitete Untergründe führen häufig zu typischen Schadensbildern wie Fleckenbildung, Streifen, verminderter Haftung, frühzeitigem Ablösen, Rissbildung oder dem Durchschlagen von Verunreinigungen.

Durch den fachgerechten Einsatz geeigneter Grundierungen lassen sich diese Risiken nachhaltig minimieren. Gleichzeitig wird die Leistungsfähigkeit der nachfolgenden Beschichtungen voll ausgeschöpft und die Dauerhaftigkeit des gesamten Systems deutlich erhöht.

Stark oder ungleichmäßig saugende Untergründe stellen besonders hohe Anforderungen an die Untergrundvorbereitung. Zu diesen zählen unter anderem

• mineralische Putze
• Beton
• Porenbeton
• Gipskartonflächen
• Calciumsulfatestriche sowie
• ältere, kreidende oder sandende Altbeschichtungen.

Speziell dafür entwickelte Grundierungen dringen tief in die Porenstruktur ein, binden lose Bestandteile und egalisieren die Saugfähigkeit des Untergrunds. Dadurch wird der Feuchteentzug aus der nachfolgenden Beschichtung kontrolliert und gleichmäßig gesteuert. Das Ergebnis ist eine homogene Filmbildung, eine gleichmäßige Farbwirkung und die zuverlässige Erreichung der vorgesehenen Deckkraft.

Darüber hinaus verbessern diese Grundierungen die Verarbeitbarkeit der Folgeprodukte, verlängern offene Zeiten und ermöglichen einen wirtschaftlichen, planbaren Materialeinsatz – ein entscheidender Vorteil im täglichen Baustellenbetrieb.

Glatte, dichte oder kaum saugende Untergründe erfordern eine andere Art der Untergrundvorbereitung. Betonflächen, verdichtete Spachteloberflächen, Fliesen, keramische Beläge, Metalle oder tragfähige Altanstriche bieten häufig keine ausreichende Haftung für nachfolgende Beschichtungen.

Haftvermittelnde Grundierungen schaffen hier eine mechanisch und chemisch haftfähige Oberfläche. Sie bilden eine griffige Zwischenschicht, die eine sichere Verankerung von Putzen, Spachtelmassen, Dispersionsfarben oder Spezialbeschichtungen ermöglicht. Durch strukturgebende Bestandteile oder spezielle Haftadditive wird die Verbundhaftung auch auf kritischen Untergründen deutlich verbessert.

So lassen sich Haftungsprobleme vermeiden, der Schichtaufbau stabilisieren und die Langzeitbeständigkeit des gesamten Systems sicherstellen – auch bei anspruchsvollen Untergründen oder hohen mechanischen Belastungen.

Im Rahmen von Renovierungs- und Sanierungsarbeiten treten häufig Untergründe auf, die mit wasserlöslichen, öligen oder organischen Verunreinigungen belastet sind. Dazu zählen unter anderem Nikotin-, Ruß-, Fett-, Wasser- oder Holzinhaltsstoffflecken, die ohne geeignete Vorbehandlung durch neue Beschichtungen hindurchschlagen können. Isolierende Grundierungen bilden eine wirkungsvolle Sperrschicht, die diese Inhaltsstoffe dauerhaft einschließt und deren Migration in nachfolgende Beschichtungen verhindert. Dadurch werden Fleckenbildung, Farbveränderungen und Mehrfachanstriche vermieden.

Insbesondere bei zeitkritischen Renovierungsprojekten tragen isolierende Grundierungen dazu bei, sichere und gleichmäßige Oberflächen in weniger Arbeitsgängen zu erzielen und den wirtschaftlichen Aufwand deutlich zu reduzieren.

Für komplexe Beschichtungssysteme und spezielle bauphysikalische Anforderungen stehen Systemgrundierungen und Speziallösungen zur Verfügung, die exakt auf bestimmte Materialgruppen und Systemaufbauten abgestimmt sind. Dazu zählen unter anderem:

Diese Produkte übernehmen gezielte Funktionen innerhalb des Systems:

• Sie unterstützen den Feuchteausgleich
• Reduzieren mechanische Spannungen
• Verbessern die Haftung zwischen den Schichten und
• Erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.

Dadurch wird nicht nur die technische Sicherheit, sondern auch die Dauerhaftigkeit und Werterhaltung des Beschichtungsaufbaus nachhaltig verbessert.

Die Grundierungen der bito AG sind konsequent auf die Anforderungen des professionellen Bau- und Ausbaualltags ausgelegt. Sie ermöglichen eine sichere, reproduzierbare und wirtschaftliche Untergrundvorbereitung unter wechselnden Baustellenbedingungen und bilden die Grundlage für hochwertige, langlebige Beschichtungsergebnisse. Durch die gezielte Auswahl der passenden Grundierung lassen sich typische Fehlerquellen im Beschichtungsaufbau vermeiden, Arbeitsprozesse optimieren und gleichbleibend hohe Qualitätsstandards realisieren – unabhängig davon, ob es sich um Neubauprojekte, Renovierungen oder komplexe Sanierungsmaßnahmen handelt.